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為工業生產基礎工藝裝備的模具，在國民經濟中占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。
目前，我國的模具技術有了很大發展，模具的精密度、復雜程度和壽命都有很大提高。如：主要的汽車模具企業已能生產大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術日漸成熟，氣體輔助注射技術開始采用；壓鑄工藝得到發展。此外，CAD/CAM/CAE技術得到廣泛應用，高速加工、復合加工等先進的加工技術也得到進一步推廣；快速原型進展很快；模具的標準化程度也有一定提高。但是，由于我國的模具行業起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現在：
產需矛盾：隨著工業發展水平的不斷提高，工業產品更新速度的加快，對模具的需求越來越大。無論是數量還是質量都無法滿足國內市場的需要，只達到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業的專業化、標準化程度低，生產周期長。另外，設計和制造工藝水平還不能完全適應發展的需要。
企業結構不合理：我國很多模具生產能力集中在各主機廠的模具分廠或車間內，模具的商品化程度低，而國外70％以上都是專業模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產效率和經濟效益俱佳。
產品水平：衡量模具的產品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項指標與國外相比的差距都十分明顯。
此外，模具工業的整體裝備水平也存在相對落后，利用率低的現象。高素質的模具技術人才缺乏，產品的綜合開發能力還急需加強。
針對不足和模具市場巨大的潛力，國家制定了模具行業的“十五”發展規劃。一方面要繼續推廣新技術的應用，提高大型、精密、復雜模具的制造水平 ；另一方面要針對不同模具市場的需求，有針對性的發展。希望在模具企業的整體實力有進一步提升，重點、骨干企業可以達到50%。2003年是“十五”關鍵的一年，如果做不到60%任務的完成，那么計劃就會失敗，而模具失敗了，對整個工業都會有影響。
近年來，外企進入中國，加劇了競爭，也出現一些價格方面的惡性競爭。為了避免因為暫時的利益而損失長遠和整體的發展，未來一年中，行業協會也將加強模具企業間的組織和協調，制定合理的價格水平。同時，研究國際模具價格水平，以對行業進行指導和信息溝通。