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液壓沖孔機使用時對管有一定的要求，即管不能有明顯彎曲。彎曲的管轉動時擺動大，輕則容易使刃口磨損甚至崩口，重則不能轉動，卡住刀片，損害液壓沖孔機。如何減少誤差呢？提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑，可以使擺動趨近于零。但是不可能絕對消除沖孔機的工作誤差。這樣做就能盡可能的消除生產時的誤差。


使用時有時會出現切不斷的情況，一般來講這是刀片和凸輪磨蝕，使得切刀行程變短，通過調節推桿長度可解決。如果推桿長度調得太長，刃口又磨損嚴重時，會卡住管和刀轉動不了，這種情況對刀片和液壓沖孔機的危害較大，應盡量避免。 用液壓沖孔機開料與用砂輪鋸相比，所切的管無需打磨毛刺即可進入下一道工序，節省了工時，同時減少了噪音，完全避免了粉塵污染。尤其在切較大口徑管時，更體現了它的優點。


沖孔機的彎管工藝的特點

管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R／D和相對厚度t／D數值的大小。R／D和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：
1、中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；
2、中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；
4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。


沖孔機彎管時誤差誕生的原因是什么？
沖孔機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變��；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。
在切大口徑管時，用砂輪鋸耗費體力大，工時增加。但對液壓沖孔機而言，切管頻率不變，只需調整搖臂推桿長度即可。 經試驗，一只刃磨良好的刀片在正常使用的情況下，可切直徑在18mm×1.5mm管7萬支，而一只砂輪鋸片最多可切500支，即切刀的壽命是砂輪片的140倍，而其價格只是它的5倍，故液壓沖孔機的生產成本也得到大幅度降低。
沖孔機支撐輥輪在彎管過程中前后擺動，沖孔機鋼管與水平面的夾角通常設計為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當彎管向前運動時，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會隨之增大。鋼管彎制程中前傾或后傾時，造成鋁合金沖孔機彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。